上海予泳贸易有限公司

弧形楼梯的曲面结构对铺设材料的测量与裁切要求较高。当使用PermaBASE无机柔性水泥板时，通过科学的测量方法、合理的模板应用及优化的裁切工艺，可有效提升弧度贴合度并减少材。

一、多维度弧度测量方法

1.空间坐标打点法

在楼梯基层的垂直面与水平面分别标记控制点，使用激光投线仪建立三维坐标系。垂直面每隔20-30cm标记高度点，水平面以楼梯圆心为基准，按半径差10-15cm划分同心圆，在交点处用铅笔标注，形成密集的坐标网格。通过测量各点到圆心的距离与垂直高度，生成弧形楼梯的立体弧度数据，为模板制作提供精确依据。

2.柔性标尺取形法

采用可弯曲的金属柔性尺（如铜制软尺）贴合楼梯扶手或踏板边缘，沿弧度轮廓弯曲并固定，用记号笔在尺身标记关键转折点（如弧度起止点、曲率变化最大点）。将柔性尺展开后测量各标记点的直线距离，结合楼梯坡度计算实际弧度参数，此方法适用于不规则弧形的快速测量，误差可控制在2mm以内。

二、模板制作与损耗预控

1.分层模板适配工艺

根据楼梯踏步的高度与宽度，将PermaBASE无机柔性水泥板的铺设区域划分为垂直踢面与水平踏面两部分，分别制作模板：

踢面模板：用3mm厚PVC板沿垂直面弧度切割，模板宽度比实际踢面尺寸大5mm，便于现场微调。

踏面模板：采用5mm厚密度板，按水平弧度裁切后，在边缘标注与踢面的对接位置，确保两层模板拼接时弧度连续。

2.模板复用与误差修正

同一楼梯的对称踏步可共用一套模板，通过编号标记对应位置，减少重复制作损耗。首次模板安装后，用塞尺检测板材与基层的间隙，若超过3mm，需在模板背面粘贴橡胶垫片调整弧度，直至贴合紧密，再进行批量裁切。

三、裁切工艺与材料优化

1.渐进式裁切技巧

使用曲线锯裁切时，沿模板边缘预留2-3mm加工余量，先以低速粗略切割出大致轮廓，再用砂纸（120目）沿弧度方向打磨至与模板完全吻合。对于小半径圆弧（如扶手转角），可采用“分段环切法”，将圆弧分解为多个10-15cm的短弧段，逐段裁切后拼接，避免一次性切割导致板材开裂。

2.边角料回收利用

裁切产生的不规则边角料，可用于楼梯底部踢脚板、设备管线包封等非承重部位。例如，将宽度≥10cm的条形废料切割成梯形块，作为踏步边缘的防滑条，通过粘结剂固定后可提升安全性，同时减少材料浪费。

弧形楼梯铺设PermaBASE无机柔性水泥板时，通过多维度测量、分层模板制作、渐进式裁切及双基准安装等工艺，可实现弧度精准贴合与损耗有效控制。这种方法充分发挥了板材的柔性特性，为弧形楼梯的工业化施工提供了可行方案，助力打造造型流畅、经济耐用的建筑构件。